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    适用于各种粒状固态塑胶原料及色母之搅拌及混色，塑料混色机是塑料混合大型设备，它克服了传统混料机各种混合缺陷与弊端，它具有容量大，能耗少，加工效率高等优点，是塑料挤出、注射加工生产理想的辅助设备。

    一、塑料混色机的操作步骤：

    1.使用的方法是，打开安全隔板，将料斗竖向放置并用插销固定好，打开进料口螺丝，提前记得固定好下方出料口螺丝

    2.将塑料原料按比例放入料斗，注意料斗一定要留出空余用于原料翻转

    3.放置原料后，按照比例放置混色的色母颗粒

    4.将进料口复位上紧螺丝，一定要上紧防止在混合过程原料向外甩漏

    5.关闭安全隔板，并拔下固定插销，千万记得拔下固定插销，避免启动憋住电机

    6.做好上面的所有步骤后启动开关开始混合原料，定时开关一般设置在10-20分左右

    二、塑料混色机在使用过程中的注意事项：

    1.先在工作台上检查其机械配合动作:要注意有否刮伤,缺件及松动等现象,模向滑板动作是否确实,水道及气管接头有无泄漏,模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话,就可避免在挂模时发现问题,再去拆卸模具所发生的工时浪费。

    2.当确定模具各部动作得宜后,就要选择适合的试模射出机,在选择时应注意:

    a.注塑机台的最大射出量是多少

    b.拉杆内距是否放的下模具

    c.活动模板最大的移动行程是否符合要求

    d.其他相关试模用工具及配件是否准备齐全一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具,吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下,以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作,如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作,此时应将关模压力调低,在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。吊装模具过程其实比较简单,需要仔细的地方主要是模具浇口与射嘴的校中心比较困难,通常可以采用试纸的方式调校中心。

    3.提高模具温度:依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后须再次检视各部份的动作,因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象,因此须注意各部的滑动,以免有拉伤及颤动的产生。